1. 피드 호퍼
충격파 기계피드 호퍼의 구조는 역 피라미드 (또는 실린더)이며 피드 입구에는 웨어링이 제공되며 피드 장비에서 들어오는 재료는 피드 호퍼를 통해 분쇄기로 들어갑니다.
2. 배포자
충격파 기계분배기는 와류 분쇄실 상부에 설치됩니다. 분배기의 기능은 공급 호퍼에서 재료를 전환하여 재료의 일부가 중앙 공급 파이프를 통해 임펠러에 직접 들어가고 점차적으로 더 높은 속도로 가속되어 배출되도록 하는 것입니다. 중앙 공급관 외부에서 와류 파쇄실의 임펠러 외부로 우회하여 임펠러에서 배출된 고속 재료가 충격을 받아 파쇄되므로 전력 소비가 증가하지 않고 생산 능력이 증가하며 파쇄 효율이 향상됩니다.
3. 와류 분쇄실
와류 분쇄실의 구조적 형태는 상부 및 하부 실린더로 구성된 환형 공간입니다. 임펠러는 와류 분쇄실에서 고속으로 회전합니다. 재료는 재료 라이닝을 형성하기 위해 와류 분쇄 챔버에 존재할 수도 있습니다. 재료의 분쇄 과정은 와류 분쇄실에서 발생합니다. 소재 라이닝은 파쇄 작용을 와류 파쇄 챔버 벽과 분리하여 파쇄 작용이 소재에 국한되도록 하고, 내마모성 자체 라이닝 역할을 합니다. 관찰 구멍은 임펠러 채널 배출구의 내마모 블록 마모와 와류 파쇄실 상단 라이닝 플레이트의 마모를 관찰하는 데 사용됩니다. 파쇄기가 작동할 때 관찰 구멍을 단단히 밀봉해야 합니다. 분배기는 와류 분쇄실의 상부 원통형 부분에 고정되어 있습니다. 임펠러는 고속으로 회전하여 공기의 흐름을 생성하며 와류 분쇄실의 분배기와 임펠러를 통해 내부 자체 순환 시스템이 형성됩니다.
4. 임펠러
임펠러 구조는 특수 재질로 제작된 중공 실린더로 주축 조립체 상단의 샤프트 헤드에 설치됩니다. 원추형 슬리브와 키가 연결되어 버튼 거리를 전송하고 고속으로 회전합니다. 임펠러는 HX 수직 임팩트 크러셔의 핵심 구성 요소입니다. 재료는 임펠러 상부에 있는 분배기의 중앙 공급관을 통해 임펠러 중앙으로 들어갑니다. 재료는 임펠러 중앙의 분배 콘에 의해 임펠러의 각 발사 채널에 고르게 분배됩니다. 발사 채널 출구에는 교체가 가능한 특수 재질의 내마모성 블록이 설치되어 있습니다. 임펠러는 물질을 60~75m/s의 속도로 가속시켜 배출시키며, 와류 파쇄실의 물질 라이닝에 충격을 가하여 강력한 자체 파쇄를 하게 됩니다. 콘 캡과 내마모성 블록 사이에 상부 및 하부 유로 플레이트가 설치되어 임펠러가 마모되지 않도록 보호합니다.
5. 스핀들 조립
메인 샤프트 어셈블리는 베이스에 설치되어 모터에서 전달된 동력을 V-벨트를 통해 전달하고 임펠러의 회전 운동을 지지합니다. 메인 샤프트 어셈블리는 베어링 시트, 메인 샤프트, 베어링 등으로 구성됩니다.
6. 베이스
선회 분쇄실, 주축 조립체, 모터 및 전달 장치는 하단 시트에 설치됩니다. 베이스의 구조는 모양입니다. 가운데 부분은 사각형 공간이다. 사각형 공간의 중앙을 메인샤프트 조립체 설치용으로 사용하고 양쪽에 토출채널을 형성합니다. 더블 모터는 베이스의 길이방향 양단에 설치되며, 베이스는 지지대 위에 설치하거나 기초 위에 직접 설치할 수 있습니다.
7. 전송
싱글 모터 또는 더블 모터(75kW 이상, 더블 모터 변속기)로 구동되는 벨트 전동 기구를 채용합니다. 더블 모터로 구동되는 2개의 모터는 메인 샤프트 어셈블리의 양쪽에 각각 설치됩니다. 두 개의 모터 풀리가 메인 샤프트 풀리와 벨트로 연결되어 추가 토크 발생 없이 메인 샤프트 양쪽의 힘의 균형을 유지합니다.
